JB/T 7255-94水环真空泵和水环压缩机行业标准（2）
分类：技术资料 发布时间：2017-07-29 11:35:00 浏览量：
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轴功率在任何情况下都不会超过原动机功率时，可不留或少留额外裕量。
S．4临界转速
在工作条件下，转子的实际第一横向临界转速至少应超出运行转速的10%。
5.5平衡和振动
5.5.1平衡
叶轮应进行静平衡或动平衡试验。静平衡和动平衡度应不低于GB 9239中规定的G6.3级。
5.5.2振动
水环泵的振动烈度应不超过GB 10889中C级的规定值。
当泵的中心高大于550 mm，转速低于或等于600 r/min时，可按>600～1500 r／min类别评价振动
级别。
5.6噪声
水环泵的噪声级应不超过GB 10890中C级加6 dB(A)的规定值。
5.7承压件
5.7.1压力
水环真空泵进出口法兰公称压力的选取，应不低于GB 4216中规定的0.25 MPa。
制造厂应明确规定水环压缩机的极限压力（最大容许工作压力），该压力应不超过法兰的公称压力。
5.7.2壁厚
承受流体压力的零件应具有足够的厚度，使之能够在工作温度下承受最大容许工作压力，并能经受
住水压试验时在环境温度下的试验压力。
5.8泵进口和出口处的外力和外力矩
如果买方有要求，制造厂应提供容许作用在泵进口和出口管路联接处上的外力和外力矩的详细数
据。
5.9系的进口和出口法兰
泵的进口和出口法兰尺寸，灰铸铁法兰尺寸应符合GB 4216的规定。
泵法兰上的螺孔应跨中心线布置。
5. 10侧盖（或吸排气板）和分配器
吸排气口的位置、形状和尺寸应正确，不应出现过大的偏差。
5. 11 叶轮
叶轮应可靠的固定在轴上，以防止轴向和周向移动（不包括自由调间隙在轴上滑动的叶轮结构）。
S．12运行间隙
确定静止件和旋转件之间的运行间隙时，应考虑工作条件和这些零件所用材料的性能（如硬度和抗
擦伤性）。间隙的大小应能防止在工作条件下相互接触。选择的材料组合要使磨损和卡住的危险减至最
小。
水环泵的运行间隙，当采用灰铸铁材料时，可按表4和表5来选取。
表4轴向吸排气的叶轮与侧盖（或吸排气板）之间的配合间隙 mm
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┃ 叶轮外径 ┃ 一侧的最小间隙 ┃ 两侧总间隙控制范围 ┃
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┃ ≤180 ┃ ≥0.10 ┃ 0. 25～0.30 ┃
┣━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━┫
┃ >180—500 ┃ ≥0. 15 ┃ 0. 30 -0.40 ┃
┣━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━┫
┃ >500—1000 ┃ ≥0. 20 ┃ O．40^-0.55 ┃
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表5径向吸排气的叶轮与分配器的配合间隙
5. 13轴和轴套
泵轴应具有足够的轴径尺寸，以满足强度和刚度要求。
轴和轴套与密封相关的部位，直径应按GB 5661的规定。
轴和轴套与密封相关的部位，如果安装机械密封应符合5. 16.3的规定。
5. 14轴套在轴上的装配
不允许有气体从轴套和轴之间进入泵内。
5. 15轴承
5. 15.1总则
通常使用标准类型的滚动轴承。
5. 15.2滚动轴承寿命
应按GB 4662和Gf3 6391的要求计算和选择滚动轴承；在容许工作范围内动运转时的“基本额定
寿命(Ll0)”至少应是10000 h。
5. 15.3轴承的使用温度
轴承的工作温度应不高出环境温度35℃，并且轴承的最商温度应不高于75℃。
5. 15,4润滑
使用说明书中应有关于所用润滑剂的种类、剂量和使用频率的内容。
S．15.5轴承箱的设计
轴承箱在正常工作条件下，能防止杂质的侵入和润滑剂的流失。
5. 16轴封
S．16.1总则
泵的轴封允许使用软填料或机械密封。
除非工作条件另有要求，否则密封腔尺寸应符合GB 5661的规定。
S．16.2填料函
填料函应提供足够的空间位置，以便更换填料。
填料压盖应能承受压紧填料所必需的力。
5. 16.3机械密封
机械密封应能够承受给定的工作条件。
选取的密封元件材料应能满足腐蚀、磨损、温度和机械应力等工作条件的要求。
机械密封的水压试验压力不应超过极限密封压力。
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有关机械密封的安装要求应符合JB 4127中第5章规定。
5. 17联轴器
泵和原动机的连接应采用挠性联轴器，联轴器应有效地固定以防止轴向和周向的移动。
如果将联轴器各个零件组装在一起作平衡，那么应用永久性的显著标记表示其正确的装配位置。
应提供有效的防护罩，防护罩的设计应符合国家有关安全的规定。
5. 18底座
5. 18.1 总则
不灌浆的底座应具有足够的刚性，以满足直接安装在基础上的要求。
需要灌浆的底座应设计得能够保证正确地灌浆（如防止空气聚集等）。
5. 18.2泵和原动机在底座上的装配
泵和原动机在底座上的装配，可用垫片来调整垂直方向原动机和泵轴心线之间的差值，以满足两轴
心线相一致的要求。
如果原动机不是由制造厂安装，而且又无另外规定时，则底座上应不钻出原动机的安装孔。
5. 19材料
材料的选择除买方对材料另有要求外，通常应由供方根据泵的工作介质和预定的用途进行确定。
5. 20铸件质量
a． 泵用灰铸铁件，铸件质量应符合JB/T 6880.1的规定；
b． 泵用铸钢件，铸件质量应符合JB/T 6880.2的规定。
6试验方法
6.1材料的化学分析和力学性能试验
材料的化学分析和力学性能试验方法应符合有关标准酌规定。
6.2水压试验
6.2.1承受流体压力的壳体应进行水压试验。真空泵试验压力为0.3 MPa。压缩机试验压力应不低于
工作压力的2倍，但最低试验压力应不低于0.3 MPa。
6.2.2水压试验以环境温度下的清水进行试验。试验压力的持续时间应不少于5 min，并且不得有渗
水或漏水等现象。
6.3性能试验
水环泵的性能试验方法应按GB/T 13929的规定。
6.4振动测量
水环泵的振动测量方法应按GB 10889的规定。
6.5噪声测量
水环泵的噪声测量方法应按GB 10890的规定。
7检验规则
水环泵的检验分为型式检验和出厂检验。
7.1型式检验
7.1.1 有下列情况之一时，一般应进行型式检验：
a． 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b． 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c． 批量生产的周期性检验；
d． 产品长期停产后，恢复生产时；
e． 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
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7.1.2型式检验的项目和测点数目按GB/T 13929中第3.8条规定，性能容差应符合GB/T 13929中
第8.1条规定。
7.1.3检验台数应不少于2台。
7.2出厂检验
7. 2.1批量生产的产品应作出厂检验。
7.2.2出厂检验的项目和测点数目按GB/T 13929中第3.8条规定，性能容差应符合GB/T 13929中
第8.1条规定。
7.2.3检验台数和抽样规则按GB 2828的规定，抽样方法可采用一次或二次抽样，采用检查水平l，
合格质量水平AQL为4。
8产品成套和使用保证
8.1产品成套
用户可根据需要订购下列成套范围的全部或一部分，并应在订货单中写明。供货范围包括：
a． 水环真空泵（或水环压缩机）；
b． 底座；
c． 原动机及传动部分（如电动机、减速器等）；
d． 气水分离器；
e． 配真空泵的喷射器；
f． 拆卸和装配的专用工具；
g． 规定供应的备件和其他附件。
3.2在买方遵守泵的运输、贮存、安装及使用规则的条件下，从制造厂发货之日起18个月内、使用期不
超过12个月，若产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费为买方修理或更换
零件或产品（但不包括易损件的正常磨损）。
9标志、包蓑、运输和贮存
9.1标志
9.1.1每台泵应在明显的位置钉上产品标牌，标牌尺寸和技术要求应符合GB/T 13306的规定。标牌
应采用耐环境腐蚀的材料制做。标牌应包括下列内容：
a． 制造厂名称和商标；
b． 泵的型号及名称；
c． 泵的主要参数；
最大气量 m3lmin
极限真空度（对真空泵） hPa
工作压力范围（对压缩机） MPa
转速 r／min
配用功率 kW
泵质量 kg
d． 泵的出厂编号和制造日期。
9.1.2泵的旋转方向应在适当的明显位置用红色箭头表示（铸出或另制标牌钉上）。
9.2包装、运输
9.2.1包装前应做的准备工作：
a． 泵内部如果有积水应清除；
b． 如果买方未提出特别要求，泵的涂装应按JB/T 4297的规定；
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