蒸汽流真空泵抽速率体流率国家测试标准（二）
分类：技术资料 发布时间：2017-04-19 22:09:00 浏览量：
蒸汽流真空泵抽速率体流率国家测试标准（二）
GB 6307.1-86
GB 6307.1-86
3测试条件
3.1测试气体
除另有规定外，应使用干燥空气。
3.2环境温度
除另有规定外，测试过程应在15～25℃的某一温度下进行，并允许在±1℃内变动。
3.3泵的加热和冷却
泵的加热功率及冷却条件，应符合制造厂的规定。测量前30min起，加热功率的变化应在±5%
以内。
3.4泵液及前级泵
泵液的种类、牌号和用量以及配用前级泵，均应符合制造厂的规定。
●测试方法
4.1原理
按定压法进行测试。在测试过程中，泵口处的压力保持不变。
4.2步骤
为测试抽气速率，应将测试罩、真空计和流量计按上述第2条要求装配到被试泵上，在流量计与
测试罩之间，设置一个具有适当调节范围的微调阀。
在第3条规定条件下，泵接通后关闭微调阀，抽空测试罩，达到或接近极限压力时，才能开始测
试抽速。
测试流量之前，应先将滴管内壁过油，并检查测试装置的气密封性。要求微调阀到滴管之间不得
漏气。
测试时通过微调阀，使气体充入测试罩。当罩内压力平衡于撕雪，由流量计测得充入泵内的气体流
量Q，并按下列公式计算抽气速率：
s=Q K．h
pp.i
式中：S-被试泵的抽气速率，L/s，
Q-流过泵口的气体流量，Pa- L/sI
P-一测试罩内指定位置的平衡压为，Pa I
h-滴管内油柱上升高度，mmI
t-滴管内油柱上升^所需时间，8，
K-滴管系数，Pa- L/mm。
K 厂 yO
K= 133.32Vo‘—瓦■+以t’△矿
式中：Vo-从微调阀到滴管油面之间的容积，L I
133.32瓷——滴管内每毫米油柱换算为帕斯卡的压力值，P a/mm，
yo -测试环境流量计油的密度，g/cm3'
Ym -0℃时汞的密度，glcm3 l
pat -测试时当地大气压力，Pa I
△V-滴管内每毫米高度的容积，L/mm。
抽速测量过程中，从泵入口最低有关压力开始，在一系列不同压力下逐点进行。每个数量级内至
少测量3点，对每个测量点，应尽可能同时测得人口压力、环境大气压力和气体流量。每次测量时间不
得少于25s，油柱高度不得低于50mm。如果充入气体所需的时间超过60s，则在测量时间内应每隔60s
测量一次，并记取平均值。如果一个点所测压力高低之差超过平t$-J~~YJ 10%，则应重新测量。
测量流量时，两次测量的时lbllbl隔不~'j'f2 min。
5测试报告
5．f报馘据
在介绍测试数据时，应同时注明下列测试条件：
I．真空计及其规管的型号和校准情况I
b．泵的加热功率及其在测试过程中的变化情况I
c． 泵液的牌号及数量I
d, 泵的冷却水进、出温度及流量I
e． 配用前级泵的型号及抽速I
f．环境温度及大气压。真空泵维修
5,2绘翩曲线
按下列程序绘制曲线：
I．绘制抽气速率随泵入口压力变化的曲线图。横坐标为对数坐标，表示压力。其范围可从极限
压力到大气压或适合于泵的设计要求的其他压力范围。纵坐标为直线坐标（或对数坐标），表示抽速。
b．绘制气体流量随泵人口压力变化的对数坐标曲线图。横坐标表示压力，纵坐标表示流量。
c．绘制3入口压力随抽气时间变化的坐标曲线图。横坐标表示时间，纵坐标表示压力。
附录A
极限压力的测试方法
（补充件）
如果极限压力作为泵的独立测试项目正规测试时，须按下述规定进行：
A．1扩散泵勖0热开始，连续工作不超过12k读取极限压力数值。读数之前应按真空计的操作要求，
对真空规管除气8mino除气后th开蹴己录读数，并保持规管连续工作，每隔lOmin记录一次，最后th
内各次读数的平均值，作为泵的极限压力。
扩散喷射泵自加热开始，连续I作4h，便可记录极限压力值。
A．2测量极限压力所用真空计及其规管，应符合本标准第2.3条的要求，但不用冷阱。
附加说明：
本标准由全国真空技术标准化技术委员会提出。
本标准由机械工业部沈阳真空技术研究所起草。
本标准主要起草人张瑶、王京国、张书范。
