JB/T7675-95往复真空泵行业标准一
分类：技术资料 发布时间：2017-07-30 11:11:00 浏览量：
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 7675 - 95
1995-06-16发布
往复真空泵
1996-07-01实施
中华人民共和国机械工业部 发布
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 7675 - 95
往复真空泵
代替ZB J78 014.1～. 3-89
l主题内容与适用范围
本标准规定了单级往复真空泵的型式与基本参数、技术要求、试验方法、标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于抽除不含颗粒和基本无腐蚀性气体的单级往复真空泵（以下简称泵）。
2引用标准
GB 191 包装储运图示标志
GB 6070 真空法兰
GBlT 13306 标牌
JB/T 7673 真空设备型号编制方法
3型式与基本参数
3.1泵的基本型式为单级立式或卧式往复真空泵，型号表示方法应符合JB/T 7673的规定。
表1 W系列（固定阀式）
3.2泵的基本参数应符合表1、表2规定。
3.3泵进出口法兰应符合GB 6070规定。
表2 WY系列（移动阀式）
机械工业部1995-06-16批准
1996-07-01实施
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4技术要求
4.1泵应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。
4.2泵不适用于抽除氧化性、爆炸性、对泵有腐蚀性、与油起化学反应和含有颗粒、尘埃的气体。
4.3泵的实际转速与设计转速相差不得超过士3%。
4.4泵抽气效率（实测最大抽气速率与几何抽气速率之比），低于或等于150 L/s的泵抽气效率不低于
70%，高于150 L/s的泵抽气效率不低于80%．
4.5泵消耗功率不得大于表1、表2中配用电机的功率。
4.6泵平均无故障工作时间，对抽气速率低于或等于150 L/s的泵不应少于2500 h；对抽气速率高于
150 L/s的泵不应少于2000 h。
4.7泵温升不得高于40℃。
4.8泵不得漏油。
4.9泵外表面应涂漆，光滑，色调均匀，镀层及发黑表面应无脱落划伤。
4. 10泵出厂必须带有必要的备件和专用工具。
4. 11在用户遵守泵的运输、保管、贮存、安装、使用维护的条件下，从制造厂发货日期起一年内，泵因制
造质量不良发生损坏或不能正常工作时，制造厂应为用户免费修理或更换。
5试验方法和检验规则
5.1试验方法
5.1.1测量条件
5.1.1.1测量时环境温度应为20士5℃，测量期间温度波功不大于±1℃，相对湿度不大于75%。
S．1.1.2试验气体为室温干燥空气。
5．L2测量装置
测量装置如图1所示。
图l测量装置
1-喷嘴.2-压差计(H)，3一水银温度计(Ti) r4-试验罩}5一调节阀（微调）}6一调节阀，
7-储气罐l8一排液阀l 9一安全阀;10-水银温度计(To)；11-水银压力计(po)；12-汽缸
5.1.2.1试验罩
试验罩直径d≥4D(D为喷嘴内径)；长度L≥1 0d
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最小尺寸为：
d=150 mm；Z，-3000 mm
5．L 2.2储气罐容积不小于泵腔容积的20倍。
5.1.2.3仪表
5.1.2.3.1喷嘴、温度计、转速表、气压计应经计量部门检定并在有效期内。
5.1.2.3.2流量喷嘴按附录A（补充件）制造。
5.1.2.3.3单管水银压力计或U形水银压力计的精度为±5%；温度计精度不得低于0.5℃；功率表
精度不得低于0.5级，气压计精度不得低于±1.0 hPa。
5.1.3泵的极限压力测量
泵按图l所示测量装置连接，关闭进气喷嘴，经2h运转，用压力计测得的稳定的最低压力即为极
限压力。如压力不稳定，泵可继续运转，但不得超过8h。
每间隔15 min记录一次压力。当连续三次测量结果压力不再变化，该压力即为极限压力。
测得的极限压力采用两位有效数字表示。
5.1.4抽气速率的测量
5.1.4.1原理
采用“定压法”测量泵的抽气速率。即在测量流量过程中试验罩内的压力保持不变。
5.1.4.2 测量步骤
首先将试验罩、各测量仪表、泵、流量喷嘴等装配到测量装置上，如图1所示。
启动真空泵，待正常运转并达到极限压力后，开始测量抽气速率。测量抽速的各点压力为：
a． 16 kPa；
b． 33 kPa,
C． 40 kPa;
d． 50 kPa;
e． 60 kPa；
f． 83 kPa。
测各点压力的时间间隔不少于lO min,并应在压力稳定后读取数据。
根据各点所测数据，按式(1)～式(3)计算各点抽速，并绘制吸入压力与抽气速率关系曲线。
式中：S。——真空泵在吸入压力po条件下的抽气速率，L/s；
C-喷嘴系数；
D-喷嘴直径，mmI
To-吸入气体的热力学温度，Ki
p。——吸入气体的压力，Pa；
H-喷嘴前后的压力差，Pa；
p2-风管内气体的压力，Pa；
户，——测量时的大气压力，Pa；
丁，——喷嘴前气体的热力学温度，K。
5.1.5泵消耗功率的测量
……(2)
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5.1.5.1用功率表测出泵正常运转时各压力点的电机输入功率，然后按式(4)计算出电机输出功率即
为泵的消耗功率。
Ⅳ消耗一N藉入7电机 …． …．(4)
式中：Ⅳ消耗——泵的消耗功率，kW;
N输A一电动机的输入功率，kW;
叩电盯一电动机的效率，%。
5.1.5.2泵的消耗功率测量可与抽气速率测量同时进行。
5.1.6泵温升的测量
在轴承壳上测量轴承的温度，在最大消耗功率时测得的稳定的温度与环境温度之差即为温升。
5.2检验规则
5.2.1每台泵都需进行检验，合格后方可出厂。
5.2.2泵的检验分为出厂检验和型式检验。
5.2.2.1出厂检验，其检验项目为：
a． 极限压力；
b． 泵温升。
5.2.2.2型式检验
5.2.2.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：
a． 试制新产品时；
b． 泵的设计、工艺或材料有重大变动可能影响泵的性能时；
c． 泵批量生产时。
5.2.2.2.2型式检验的项目：
a． 极限压力；
b． 抽气速率；
c． 消耗功率；
d． 温升。
S．2.2.2.3型式检验每批抽5%，但不少于2台；如不合格，应加倍抽检，再不合格，逐台检查该批产
品。
6标志、包装、运输和贮存
6.1每台泵均应在明显位置钉上产品栎牌，其尺寸应符合GB/T 13306的规定。其上注明：
a． 泵型号及名称；
b． 制造厂名称；
c． 泵技术参数：极限压力(Pa)、抽气速率(L/s)、转速(r／min)、配用电机功率(kW){
d． 泵的编号及制造日期。
6.2 每台泵发送给用户之前应涂防锈油，保证自发货之日起6个月不发生锈蚀；在进气口处加装盖，
板，以保护气缸。
6.3泵的备件、工具和附属装置涂防锈油后应加以包装，并固定在箱内，以免在运输保管中发生机械损
伤和进入潮气。
6.4泵因其外形尺寸和重量不能用整装的形式运输者，允许以单独的部件形式包装发送；在能保证运
输时不受损伤的条件下，大型零件可不包装发送。
6.5泵的包装应符合GB 191的规定，包装箱外应有下列清晰字样及标记：
a． 制造厂名称、泵的名称、型号、编号；
b． 收货单位名称及地址；
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