JB/T 7674-95罗茨真空泵行业标准（二）
分类：技术资料 发布时间：2017-07-30 11:03:00 浏览量：
S．1.2.2真空计
根据所测压力，选用不同种类和精度的真空计。
测量压力高于或等于0.1 Pa时，其校准精度在士5%以内。
测量压力低于0.1 Pa时，其校准精度在士10%以内。
5.1.2.3流量计
根据所测流量，选用不同种类和规格的流量计。一般推荐选用滴管式流量计，但流量太大时也可采
用浮子流量计，流量计必须经计量部门检定，使其精度达到规定要求：
a． 流量大于1W为士3%以内；
b． 流量介于1～10-4W之间为士5%以内；
c． 流量小于10-‘W为士10%以内。
注：lW-lPa．ma．S-l。
选用滴管式流量计测量气体流量时，应选用饱和蒸汽压低、粘度低的油。推荐使用2甘变压器油。
5.1.2.4其他仪表
其他仪表如气压计、转速表、功率表、声级计、秒表等仪表，均应按相应有关标准规定。
5.1.2.5前级管路及管路上的试验罩
被测的罗茨泵出口与前级泵之间的管路，应按图2设计制作。管路上的试验罩按图la设什制作。
5.1.2.6装置
罗茨真空泵的测量装置如图3所示。
5.1-3泵的极限压力测量
泵按规定条件运转，在不引入气体的试验罩内趋向稳定的最低压力。
5.1.3.1 测量步骤
装置如图3所示，关闭微调阀，开泵使其运转达到平稳之后（一般15 min之后）即可用真空计测量
压力。每隔5 min测一次压力，当连续三次测量结果表明压力不再降低时，即达到极限压力。
测得的极限压力采用两位有效数字表示。
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图2前级管路
图3测量装置
1-罗茨真空泵}2一电动机；3一真空计f4一试验罩l5一微调阀；
6-流量测量装置l7-功率表}8一前级管路，9一管路上的试验罩;lo-前级泵
5.1.4抽气速率的测量
5.1.4.1原理
采用“定压法”测量泵的抽气速率。即在测量流量过程中试验罩内的压力保持不变。
5.1.4.2测量步骤
抽气速率测量装置如图3所示。为了测量抽气速率，试验罩、真空计和流量计应与泵连接。
关闭微调阀，开泵运转，待泵运转稳定并达到极限压力后，开启微调阀，把试验气体引入罩内，建立
一个设定的平衡压力，用真空计测其压力值，同时用流量计测量气体流量。按JBlT 7266规定进行抽气
速率的计算。测量应从接近极限压力的适当压力值开始，每个数量级最少测三点(其分布基本符合2.5、
5、10)。若测一次流量时间较长，取60 s为一周期，压力应重复测量，并取其平均值。如果最高与最低之
差大于平均值10%，流量和压力都应重新测量。
5.1.5最大允许压差的测量
最大允许压差系指泵入口压力低于l×lOa Pa时，连续运转40 min，不发生故障所允许的出口压
力与入口压力差值的最大值。
5.1.5.1 测量步骤
泵吸气侧和前级真室管路都引入室温干燥空气，调节进气阀，使入口压力低于1×l03 Pa，相应的
调节前级管路上试验罩的压力，泵出口侧和入口侧之间产生一系列的压差，其中最大的压差即为最大允
许压差。泵在此压差下，必须保证无故障的运转40 min。测量的结果以两位有效数字表示。
5.1.6消耗功率的测量
5.1.6.1 泵的消耗功率用电动机的输出功率表示。它等于电动机的输入功率乘以电动机的效率。
Ⅳ消耗- N输Aq~,tjI
式中：Ⅳ消耗——泵的消耗功率，kW;
N 输^-电动机的输入功率，kW;
7电机——电动机的效率，%。
5.1.6.2 电动机的输入功率测量应选用精度不低于0.5级的仪表，且需经计量部门的检定。
5.1.6.3泵的消耗功率测量可和抽气速率测量同时进行。
5.1.7零流量最大压缩比K。。。。测量
5.1.7.1气体流量为零的压缩比K。就是关闭进气管路、气体流量为零时，前级真空管路中的压力与
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入口压力之比，该压缩比的最大值用K。。。；表示。试验气体为非可凝性气体，一般指空气。
5.1.7.2基本原理
测量方法是在泵进气口上装一个试验罩，关闭进气阀，然后在前级真空侧用合适的方式（如充气）调
节不同的压力。
5.1.7.3测量装置
如图3所示。
S．1.7.4测量程序
关闭微调阀(5)（见图3），通过调节管路试验罩的进气阀，放入不同的气体量，试验罩(9)内就形成
不同的压力。分别用真空计测量试验罩(4)和试验罩(9)内的压力，即可得到一系列零流量压缩比K。
值。
当在15 min内两次连续测量压力读数的变化不大于5%时，测量才有效。
5.1.8泵的噪声测量
5.1.8.1 泵的噪声测量按JB/T 5973规定。
5.1-8.2测量泵在极限压力下不带试验罩的噪声，测量时要停前级泵。
5.2检验规则
S．2.1每台泵都需进行检验，合格后方可出厂。
5.2.2泵的检验分为出厂检验和型式检验。
5.2.2.1 出厂检验
a． 极限压力；
b． 泵在极限压力下进行连续运转试验，对于抽速S>1200 L/s的泵时间不少于4h，对于抽速S
≤1200 L/s的泵时间不少于2h。
5.2.2.2型式检验
5.2.2.2.1有下列惰况之一时，应进行型式检验：
a． 试制新产品时；
b． 泵的设计、工艺或材料有重大变动可能影响泵的性能时；
c． 泵批量生产时。
5.2.2.2.2型式检验的内容：极限压力、抽气速率、最大允许压差、零流量最大压缩比、噪声的测量、连
续运转试验。型式检验的方法按本标准5.1.3～5.1.8条规定进行。
5.2.2.2.3 型式检验每批抽5%，但不少于2台；如不合格，应加倍抽检，再不合格，逐台检查该批产
品。
6标志、包装、运输和贮存
6.1 每台泵均应在明显位置钉上产品标牌，其尺寸应符合GB/T 13306的规定。其上注明：
a． 泵型号及名称；
b． 制造厂名称；
c． 泵技术参数：极限压力(Pa)、抽气速率(L／s)；
d． 泵的编号及制造日期。
6.2每台泵应在相应的位置标出“转向”符号和“进水”、“出水”、“加油”、“放油”等字样。
6.3泵出厂应装箱，进、出口必须封盖。备件及技术文件必须随机附带，并应妥善放置在箱内，以免在运
输中遗失或损坏。
6.4泵的包装应符合GB 191的规定，包装箱外应有下列清晰字样及标记：
a． 制造厂名称、泵的名称、泵的型号、编号；
b． 收货单位名称及地址；
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c． 装箱尺寸、重量，共×箱，及“轻放”、“不许倒置”等字样，大泵应标出“起吊位置”；
d． 包装箱的标志保证不因雨水冲刷或历时过久而模糊不清。
6.5泵出厂均应带下列文件：
a． 装箱单；
b． 产品合格证；
c． 产品使用说明书。
7测量记录
7.1记录泵的性能参数和试验条件
7．L l泵的性能参数包括：极限压力、抽气速率、转速、最大允许压差等。
7.1.2试验条件包括：配用的前级泵、室温、大气压力、采用的真空计型式、采用的流量计型式、环境温
度，其他仪器、仪表、冷却条件等。
7.2记录试验数据和计算试验结果
7.2.1极限压力测量时应记录极限压力和对应的消耗功率。
7.2.2抽气速率测量时应记录入口压力、吸入气体流量、消耗功率、抽气速率、泵转速、修正后的抽气速
率。
7.2.3最大允许压差测量时应记录入口压力、出口压力、消耗功率。
7.2.4零流量最大压缩比KOma.测量时应记录入口压力、出口压力、零流量最大压缩比KOma.。
7.3根据试验计算绘制曲线
7.3.1绘制抽气速率和进口压力关系曲线，即S-p曲线。
7.3.2绘制消耗功率和进口压力关系曲线，即N-p曲线。
7.3.3绘制流量和进口压力关系曲线，印Q-p曲线。
7.3.4绘制零流量压缩比和进口压力关系曲线，即KOrriaX-p曲线。
附加说明：
本标准由全国真空技术标准化技术委员会提出。
本标准由机械工业部沈阳真空技术研究所归口。
本标准由机械工业部沈阳真空技术研究所负责起草。
本标准主要起草人张书范、李玉英。
本标准于1977年首次发布。
本标准于1989年首次修订。
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